氧化鎂在硅鋼片涂層中的應用：絕緣性能的提升

點擊數(shù)：1462026-01-13 15:49:34　來源: 氧化鎂|碳酸鎂|輕質氧化鎂|河北鎂神科技股份有限公司

　　氧化鎂在硅鋼片（特別是取向硅鋼）涂層中的應用，是其絕緣性能實現(xiàn)質的飛躍的關鍵。它不僅僅是一個簡單的隔離層，而是通過一系列物理和化學變化，構建出一種耐高溫、耐電暈、高電阻的復合絕緣體系。

　　以下是氧化鎂提升硅鋼片絕緣性能的具體機制和技術路徑：

　　1.化學反應生成“高電阻”陶瓷層（核心機制）

　　這是氧化鎂提升絕緣性能根本的方式。在高溫退火過程中，氧化鎂不僅僅是呆在表面，它會“鉆”進鋼片表層進行反應。

　　反應過程：氧化鎂（MgO）與硅鋼基體表面在高溫下自然形成的二氧化硅（SiO?）薄膜發(fā)生固相反應，生成鎂橄欖石（Mg?SiO?）。

　　絕緣提升原理：

　　從“粉末”到“陶瓷”：反應前，MgO粉末雖然也絕緣，但顆粒間有空隙，容易產(chǎn)生漏電流。反應后生成的鎂橄欖石是一種致密的玻璃態(tài)硅酸鹽陶瓷。

　　高的電阻率：鎂橄欖石具有優(yōu)異的電絕緣性能，其電阻率遠高于普通的金屬氧化物粉末。這層陶瓷膜直接構成了硅鋼片的底層絕緣，阻斷了片間的電子遷移。

　　2.構建“雙重絕緣”結構（物理疊加）

　　為了進一步提升絕緣性能，現(xiàn)代硅鋼片通常采用“底層+面層”的復合涂層結構，氧化鎂是這個結構的基石。

　　底層（由MgO轉化而來）：即上述的鎂橄欖石玻璃膜。它主要負責耐高溫和基礎絕緣。

　　面層（磷酸鹽涂層）：在底層之上，通常會涂覆一層磷酸鋁或鉻酸鹽涂層。

　　協(xié)同效應：氧化鎂生成的底層表面非常粗糙（具有微觀的凹凸結構），這增加了表面積，使得面層涂料能像“錨”一樣牢牢抓住底層。這種緊密的結合防止了涂層剝落，確保了長期的絕緣穩(wěn)定性。

　　3.消除“漏導”電流（致密化作用）

　　在變壓器運行中，鋼片疊片之間如果存在微小的導電通道（漏導），就會產(chǎn)生渦流損耗。

　　填充縫隙：電工級氧化鎂具有特定的顆粒級配。在涂覆和退火過程中，MgO顆粒能有效地填充鋼片表面的微觀凹坑和缺陷。

　　防止接觸：反應生成的鎂橄欖石層非常堅硬，它像無數(shù)個微型絕緣子一樣，確保了疊片時鋼片與鋼片之間物理上不接觸。物理距離的保持是防止電流通過的直接手段。

　　4.耐電暈與抗老化（高壓環(huán)境下的穩(wěn)定性）

　　在高壓和高壓變壓器中，絕緣涂層面臨著嚴峻的考驗。

　　耐電暈性：普通的有機絕緣漆在高壓下容易被電暈放電擊穿碳化。而由MgO轉化的陶瓷層是無機物，具有高的介電強度，能有效抵抗電暈腐蝕，延長變壓器壽命。

　　熱穩(wěn)定性：氧化鎂涂層在1000℃以上依然保持絕緣性能。即使變壓器過載發(fā)熱，絕緣層也不會熔化或分解，這是有機材料無法比擬的。

　　5.氧化鎂質量對絕緣性能的決定性影響

　　并非所有氧化鎂都能提升絕緣性能，如果質量不達標，反而會破壞絕緣。

　　活性：使用高活性氧化鎂?；钚缘停cSiO?反應不充分，生成的鎂橄欖石層就薄且疏松，絕緣電阻低。

　　酸不溶物：氧化鎂中的酸不溶物（主要是未反應的雜質）會殘留在涂層中，形成導電通道或缺陷，降低擊穿電壓。

　　粒度分布：粒徑過粗會導致涂層不均勻，出現(xiàn)“針孔”，導致絕緣失效；粒徑過細則可能在退火時燒結粘連。

　　總結

　　氧化鎂在硅鋼片涂層中提升絕緣性能的路徑是：

　　變身：通過化學反應將自身轉化為高電阻率的鎂橄欖石陶瓷膜。

　　加固：形成堅硬的底層，支撐面層涂層，構建雙重絕緣屏障。

　　抗造：利用無機陶瓷特性，保證在高溫和高壓下絕緣性能不衰減。

　　因此，氧化鎂不僅是制造工藝的助劑，更是決定硅鋼片絕緣等級和電氣性能的核心材料。